La majorité des usines, tous secteurs confondus — agroalimentaire, BTP, etc. — ont intégré au moins un convoyeur dans leur ligne de production. Cependant, les besoins étant spécifiques à chaque industrie et à chaque produit, une question essentielle se pose : comment définir le modèle le plus adapté et quels sont les différents points à prendre en considération pour intégrer un convoyeur de manière efficace sur dans chaîne de production ?
Dans cet article, nous allons passer en revue les principaux critères à analyser avant de choisir un convoyeur. Enfin nous verrons les différents types de convoyeurs et leurs applications selon les secteurs.
Analyser les besoins spécifiques de votre production
L’objectif des convoyeurs industriels est d’automatiser les travaux de manutention effectués normalement de façon manuelle. Cela bien dit, chaque domaine et chaque produit possède un flux de fabrication spécifique :
- Poids du produit: Plus le produit est lourd, plus la motorisation et les matériaux des composants du convoyeur doivent être robustes. L’intégration des systèmes de sécurité doit également être renforcée lorsqu’il s’agit de produits lourds, en raison des dégâts potentiels, comparativement aux produits légers.
- Cadence: La cadence dépend généralement du type de produit. Bien qu’une cadence lente limite la productivité, une cadence trop élevée peut compromettre la qualité des produits et affecter le bon fonctionnement de toute la chaîne de production.
- Modularité: Bien que la majorité des lignes de production optent pour des convoyeurs fixes non modulables, un convoyeur modulable peut être plus adapté dans le cas où les produits diffèrent et nécessitent des ajustements.
- Synchronisation: Le lancement des différents composants du convoyeur dépend du type de produits et des processus de la chaîne de production. Plus les produits sont fragiles, plus le convoyeur doit garantir une synchronisation précise entre ses composants.
- Flux: La manière dont une bouteille est fabriquée diffère largement de celle d’une pièce mécanique. Certains produits nécessitent un flux continu sans arrêt, tandis que d’autres exigent des pauses.
Évaluer les contraintes d’environnement et d’implantation
Outre le type de produit, d’autres contraintes doivent être prises en compte lors du choix d’un convoyeur. Celles-ci sont principalement liées à l’environnement de fabrication. Voici les principales contraintes à considérer :
- Température ambiante: Les matériaux doivent être résistants aux différentes températures auxquelles l’usine est exposée durant les différentes phases de production.
- L’humidité et la présence de l’eau: L’eau peut également affecter les mécanismes des convoyeurs et provoquer une panne à terme.
- Poussières et particules fines: L’accumulation de poussières peut provoquer des usures, voire des pannes, ce qui entraîne davantage d’arrêts et de maintenance.
- L’espace disponible: Un convoyeur doit généralement être synchronisé avec les autres machines. Avant de lancer sa fabrication, il est essentiel de vérifier que l’espace disponible est suffisant et que les dimensions prévues pour le convoyeur sont adaptées.
Comprendre les types de convoyeurs existants
Une fois le besoin cerné et validé, faut passer au choix de convoyeur le plus adapté à chaque manutention automatisé. Il existe plusieurs types de convoyeurs, les plus répondues sont:
- Convoyeurs à bande: Transporte les produits à l’aide d’une bande. Utilisés principalement pour transporter des produits légers comme les bouteilles, les sacs..
- Les convoyeurs à rouleaux: Transportent également des produits légers et facilitent leur avancement.
- Convoyeurs à chaîne: Sont dédiés au transport de charges lourdes et volumineuses.
- Convoyeurs à godets: Ils permettent un transport vertical de la marchandise, contrairement aux autres types de convoyeurs.
- Convoyeurs à vis: Conçu pour le transport de matières en vrac, ce type de convoyeur répond à un besoin auquel les autres types ne sont pas adaptés.
Conclusion
Enfin, avant d’intégrer un convoyeur à votre ligne de production, il est indispensable d’identifier les différentes contraintes à respecter, telles que la nature du produit ou les conditions environnementales.
Besoin de plus de conseils sur la fabrication et l’installation des convoyeurs ? L’équipe Tofinox est prête à vous assister, n’hésitez pas à nous contacter!